Configurações no Wise PCP | Centro de Aprendizagem

Gerais

Campo	Descrição
Máscara da Ordem de Produção	Define o formato do código gerado para a Ordem de Produção (OP). Quando não informada, o sistema utiliza numeração sequencial. Para configurar a máscara, clique no seletor de variáveis e escolha os elementos disponíveis para compor o formato. Exemplo prático Se forem selecionadas as variáveis Dia, Mês, Ano e Sequencial, a máscara pode ser configurada assim: `Formato: {ANO}{MES}{DIA}-{SEQ}` Nesse exemplo, ao criar uma OP em 01/02/2025, sendo ela a 100ª ordem de produção criada, o número gerado será 01022025-100.
Custo Geral	Valor acrescentado ao custo de produção de cada produto ao finalizar uma OP. Exemplo prático Considere uma indústria que produz os seguintes itens: Produto A: custo de produção de R$ 5,00. Produto B: custo de produção de R$ 7,50. Custo Geral: R$ 10,00. Cálculo do custo final: Produto A: R$ 5,00 + R$ 10,00 = R$ 15,00. Produto B: R$ 7,50 + R$ 10,00 = R$ 17,50. O Custo Geral configurado é adicionado ao custo individual de cada produto, resultando no custo final ao concluir a OP.
Edição de lote / série	Permite editar o lote ou a série do produto acabado na tela de reporte de produção, quando o item estiver habilitado para controle de lote ou série.
Exibir informações dos clientes nos relatórios e na consulta de ordem de produção	Exibe as informações do cliente na consulta de ordem de produção e nos relatórios impressos.
Fórmula para composição do custo indireto do produto	Define a fórmula usada para compor o cálculo do custo do produto. Para configurar o custo indireto de produção, clique no seletor de variáveis e escolha os elementos disponíveis para compor a fórmula. Exemplo prático Considere a composição da fórmula para o produto Caneca personalizada: `Formato: {CUSTODIRETO}{CUSTOINDIRETOPERCET}{CUSTOINDIRETOVALOR}` Custos diretos: soma dos custos dos insumos e das etapas de produção. Percentual dos custos indiretos: somatório do percentual (%) dos custos indiretos de produção associados à ficha técnica. Valor dos custos indiretos: somatório dos valores de custos indiretos de produção associados à ficha técnica. Cálculo: Custos diretos: R$ 5,00 (matéria-prima + mão de obra direta). Percentual dos custos indiretos: 5% sobre R$ 5,00 = R$ 0,25. Valor dos custos indiretos: R$ 1,00 (rateio de custos fixos). `Custo total: R$ 5,00 + R$ 0,25 + R$ 1,00 = R$ 6,25` Com esses dados, o custo total de produção da caneca personalizada será de R$ 6,25.
Apuração de Custo	Determina como serão apurados os custos dos insumos que compõem o custo do produto acabado: por custo médio ou por custo de reposição. Custo médio: valor calculado pela média entre o custo e a quantidade anterior do produto e as novas entradas. Custo de reposição: valor da última compra realizada para reposição dos materiais em estoque.
Criar número de série na geração da ordem de produção	Marcado: permite informar a série ao gerar a ordem de produção, quando a quantidade for igual a 1 e o produto controlar série. Nesse caso, a série não poderá ser editada no reporte de produção. Desmarcado: não permite informar o número de série na geração da ordem de produção; a série será criada no reporte de produção. Funcionamento Este recurso permite definir o número de série de um produto já na geração da Ordem de Produção (OP), proporcionando maior rastreabilidade desde o início do processo produtivo. A funcionalidade se aplica a produtos que controlam série e cuja quantidade produzida seja igual a 1. Nessas situações, o número de série pode ser informado diretamente na geração da OP, manualmente ou a partir de pedidos. O sistema valida a informação para evitar séries duplicadas. 1. Habilitando a funcionalidade Acesse Opções / Configurações / Gerais. Habilite a opção Criar número de série na geração da ordem de produção. Após a habilitação, o campo Número de Série será exibido nas telas de geração de Ordem de Produção manual e por pedido. 2. Comportamento e impactos O comportamento da criação de série varia conforme a configuração e a quantidade da OP. Quando a série não for informada na geração da OP, ela será criada no Reporte de Produção. No reporte, o comportamento do campo Número de Série depende do limite de série definido no cadastro do produto e da configuração Edição de lote / série. Se Edição de lote / série estiver habilitada, o campo poderá ser exibido e liberado para edição no reporte. Se Edição de lote / série estiver desabilitada, o campo não será exibido e a série será criada automaticamente. Esse comportamento se aplica a OPs geradas manualmente, por pedido, por planejamento de produção e por insumos. Para OPs geradas por planejamento de produção ou por insumos, a série continuará sendo criada no reporte, respeitando as regras do limite de série do produto e da configuração Edição de lote / série. OPs manuais ou por pedido, para produtos que controlam série: Quantidade igual a 1: O campo Número de Série será exibido e habilitado na geração da OP. Será obrigatório informar a série nesse momento. O sistema validará a informação para impedir séries duplicadas. Quantidade maior que 1: O campo Número de Série será exibido, mas não ficará habilitado para edição na geração da OP. A série será criada no Reporte de Produção, conforme o limite de série definido no cadastro do produto e a configuração Edição de lote / série. No reporte de OPs manuais ou geradas por pedido, quando a série foi informada na geração da OP, aplicam-se as seguintes regras: Será exibida a mensagem: O número de série foi gerado na criação desta ordem de produção. A quantidade máxima a ser reportada é limitada a 1. O campo Número de Série não ficará habilitado para edição; a série informada será exibida em um chip. Os campos Quantidade a Reportar e Quantidade de Perda serão excludentes e não permitirão quantidade maior que 1. Se a ficha do produto utilizar rendimentos, a opção Este reporte será o último da ordem de produção? virá marcada e bloqueada. Não é possível trabalhar com rendimentos em OP com série criada na geração. Ao utilizar Multisetores no reporte, a mensagem de seleção otimizada não será exibida; em seu lugar, será apresentada a série informada na geração da OP no campo Número de Série. Quando a série for criada no reporte, o comportamento do campo Número de Série dependerá do limite de série definido no cadastro do produto e da configuração Edição de lote / série. Se Edição de lote / série estiver habilitada, o campo poderá ser exibido e liberado para edição no reporte. Se Edição de lote / série estiver desabilitada, o campo não será exibido e a série será criada automaticamente. Nesses casos, ao utilizar Multisetores de Reporte, será exibida a mensagem de seleção otimizada de séries. 3. Casos especiais e restrições Alguns cenários podem restringir ou sobrepor as configurações Criar número de série na geração da ordem de produção e Edição de lote / série: Produtos gerados com Produção Conjunta, Produção Subordinada ou Produção Resultante de Desmontagem: a série é sempre criada automaticamente no reporte. Não há campo para edição de série no reporte para esses tipos de produto, independentemente das configurações. O sistema respeita as configurações de série definidas no cadastro desses produtos. Produtos em Grade: não é possível informar o número de série na geração da OP, mesmo quando a quantidade a produzir for igual a 1. Isso ocorre devido às restrições do limite de série para o produto master da grade e ao processo específico de reporte desses itens. Ficha do Produto com Rendimentos: quando Criar número de série na geração da ordem de produção está habilitada, não será possível trabalhar com rendimentos na OP. No reporte, a opção de último reporte será marcada e bloqueada.
Percentual mínimo do produto principal na produção conjunta	Indica o percentual mínimo de participação do produto principal no custo quando a ficha técnica possui produção conjunta (coproduto). O campo Participação custo %, localizado no cadastro da ficha técnica, ficará habilitado apenas quando for informado um produto do tipo Fabricação própria.
Quantidade de dias do dashboard	Preenchido: define a quantidade de dias anteriores à data atual que serão considerados no cálculo dos totais exibidos no dashboard do Wise PCP. Exemplo: ao informar “7”, o dashboard exibirá os dados acumulados dos últimos 7 dias. Não preenchido: o sistema utilizará o período padrão de 30 dias retroativos para calcular os totais do dashboard.
Produto acabado como insumo principal na ficha técnica	Marcado: permite adicionar um produto acabado como insumo principal em sua própria ficha técnica. Exemplo: a “Massa Base” que sobrou pode ser utilizada como matéria-prima na produção de mais “Massa Base”. Desmarcado: impede que um produto seja incluído como insumo em sua própria ficha técnica. Exemplo: o sistema não permitirá selecionar “Massa Base” como ingrediente para produzir mais “Massa Base”.
Consulta de estoque por produto	Marcado: exibe o saldo do produto apenas nos setores configurados no Wise. Exemplo: ao consultar o estoque de “Parafuso”, será exibida somente a quantidade disponível no “Almoxarifado da Produção”. Desmarcado: exibe o saldo total do produto em todos os setores do Bimer. Exemplo: antes de comprar mais “Parafuso”, é possível visualizar o total disponível no “Almoxarifado da Produção”, “Almoxarifado Central” e “Estoque de Vendas”. A escolha depende da necessidade de controle e visualização do estoque por setor em cada empresa.
Transferir semiacabados para setor principal	Marcado: transfere os produtos semiacabados sempre para o setor principal. Exemplo: toda “Massa Base” produzida é enviada diretamente para o “Setor de Acabamento”. Desmarcado: a transferência de semiacabados segue os setores definidos no reporte de produção. Exemplo: no reporte, é possível indicar se a “Massa Base” será movida para o “Setor de Acabamento A” ou para o “Setor de Acabamento B”.

Retaguarda

Campo	Descrição
URL do Bimer API	Informe a URL ou o IP e a porta do webservice da API do Bimer. Exemplo: `http://servidorbimer:8080`. Esse endereço é necessário para a comunicação entre o Wise PCP e a retaguarda (Bimer), permitindo a troca de dados para leitura de configurações, geração de documentos de transferência e entrada de materiais acabados.
ClientID	Identificador da API Bimer usado para reconhecer o sistema que está realizando a integração. Cada sistema possui um ClientID único; para o PCP, utilize WisePCP.
Usuário	Informe o usuário da base do Bimer que será utilizado para exportação dos dados. Esse usuário deve ter acesso liberado à API Bimer no cadastro de usuários. O usuário informado nessa configuração deve ser diferente do usuário SUPERVISOR do sistema. Recomenda-se criar um usuário no Bimer exclusivamente para essa finalidade.
Senha	Informe a senha do usuário da base do Bimer utilizado para exportação dos dados.
Testar Conexão	Utilize esta opção após configurar a API do Bimer para verificar se os dados de acesso estão corretos. Em caso de sucesso, será exibida uma mensagem com a versão da API. Se a conexão falhar, a API exibirá um alerta com o motivo do erro.

Empresa

Exibe a empresa definida na Diretiva Cadastral, utilizada como referência para geração de documentos, consultas no Bimer e composição de relatórios no PCP.

Separação

Campo	Descrição
Tipo de Separação	Define o tipo de separação utilizado nas produções: Separação Complementar: permite adicionar, no momento do reporte, insumos que constam na ficha técnica. Separação Adicional: permite adicionar insumos mesmo que eles não constem na ficha técnica.
Estorno de separação	Quando habilitada, cria os documentos de estorno de separação com a data da separação da ordem de produção.
Separação otimizada de lotes / séries	Permite configurar a separação de lotes e séries para otimizar ou controlar manualmente o processo. Apenas uma das opções deve ser selecionada, e nenhuma delas é obrigatória: Primeira opção: o sistema separa automaticamente os lotes e séries dos insumos de forma otimizada, priorizando as datas de validade. Ao desmarcar essa opção, os lotes e séries poderão ser selecionados manualmente para cada insumo. Segunda opção: o sistema exige a seleção manual dos lotes e séries de cada insumo durante o processo de separação e entrega de material.

Campo

Descrição

Tipo de Separação

Define o tipo de separação utilizado nas produções:

Separação Complementar: permite adicionar, no momento do reporte, insumos que constam na ficha técnica.
Separação Adicional: permite adicionar insumos mesmo que eles não constem na ficha técnica.

Estorno de separação

Quando habilitada, cria os documentos de estorno de separação com a data da separação da ordem de produção.

Separação otimizada de lotes / séries

Permite configurar a separação de lotes e séries para otimizar ou controlar manualmente o processo. Apenas uma das opções deve ser selecionada, e nenhuma delas é obrigatória:

Primeira opção: o sistema separa automaticamente os lotes e séries dos insumos de forma otimizada, priorizando as datas de validade. Ao desmarcar essa opção, os lotes e séries poderão ser selecionados manualmente para cada insumo.
Segunda opção: o sistema exige a seleção manual dos lotes e séries de cada insumo durante o processo de separação e entrega de material.

Estoque

Esta aba exibe as configurações de estoque do Bimer, definidas na Diretiva Cadastral. Os campos são preenchidos automaticamente durante a sincronização com o IntegradorDiretivaCadastral.exe e servem apenas para consulta dos setores configurados. Não é possível preenchê-los manualmente.

Campo	Descrição
Alinhar	Executa, em segundo plano, o realinhamento automático da seleção de materiais para o setor principal de estoque definido na integração. Esse processo redefine o setor principal como local padrão de separação para todos os produtos. Ao iniciar, o sistema informa o andamento da operação, que ocorre sem interromper outras atividades. Ao final, uma mensagem de sucesso é exibida. Alinhar o setor principal reverte quaisquer ajustes de setor realizados individualmente nos produtos.
Setor de estoque de separação de materiais	Setor principal de armazenamento dos insumos destinados ao processo produtivo. Quando o estoque é insuficiente para a produção, esse setor gera requisições de insumos para o setor de produtos requisitados.
Setor do estoque de produtos em processo	Setor para onde são movimentados os produtos que ainda estão em etapas de produção.
Setor do estoque de produtos com perdas de produção	Setor destinado ao armazenamento de produtos que apresentaram defeitos ou perdas durante o processo produtivo.
Setor do estoque transitório dos produtos em produção	Setor que recebe a produção vinda do reporte até que sejam definidos os setores de destino.
Setor do estoque de produção	Setor localizado na área de produção, ou chão de fábrica, onde os insumos são armazenados durante as etapas de fabricação.
Setor do estoque de produtos acabados	Setor para onde os produtos finalizados são transferidos após a conclusão da produção.
Setor do estoque de produtos requisitados	Setor usado como destino das requisições de materiais pendentes geradas no Bimer quando o estoque no setor de separação é insuficiente para atender ao planejamento de produção ou à separação e entrega de materiais.
Pessoa de integração	Pessoa cadastrada utilizada para a geração de documentos no Bimer. É preenchida a partir do cadastro de cliente criado automaticamente pelo Bimer ao cadastrar a empresa na retaguarda.
Operação de transferência	Código de identificação da operação de transferência de insumos configurada no Bimer.
Operação de entrada	Código de identificação da operação de entrada de produtos acabados configurada no Bimer, utilizado para gerar documentos.
Operação de saída	Código de identificação da operação de saída de insumos para produção configurada no Bimer.
CFOP de transferência	Código Fiscal de Operações e Prestações (CFOP) utilizado nas operações de transferência de materiais.
CFOP de entrada	Código Fiscal de Operações e Prestações (CFOP) utilizado nas operações de entrada de materiais.
CFOP de saída	Código Fiscal de Operações e Prestações (CFOP) utilizado nas operações de saída de materiais.

Diagnóstico

A área de diagnóstico realiza uma análise rápida do sistema, identifica possíveis inconsistências e fornece informações para apoiar a correção de problemas de integração com o Bimer.

Campo	Descrição
Diagnosticar	Executa uma verificação na base de dados do Bimer para identificar inconsistências que possam afetar a integração. Ao acionar a opção, o sistema exibe um relatório com o status dos seguintes testes: Configuração: valida as configurações essenciais para a integração. Custo: verifica o custo de 10 produtos aleatórios para avaliar a integridade das informações usadas na integração. Estoque: verifica o estoque de 10 produtos aleatórios para avaliar a integridade das informações usadas na integração. O resultado de cada teste é indicado por: Verde: teste bem-sucedido. Vermelho: inconsistência detectada. Amarelo: conexão bem-sucedida, mas requer conferência do usuário.
Testar conexão	Após configurar a API do Bimer, verifica se os dados de conexão informados são válidos. Sucesso: exibe uma mensagem confirmando a conexão e a versão da API. Falha: exibe um alerta da API indicando o motivo da falha na conexão.

Campo

Descrição

Diagnosticar

Executa uma verificação na base de dados do Bimer para identificar inconsistências que possam afetar a integração. Ao acionar a opção, o sistema exibe um relatório com o status dos seguintes testes:

Configuração: valida as configurações essenciais para a integração.
Custo: verifica o custo de 10 produtos aleatórios para avaliar a integridade das informações usadas na integração.
Estoque: verifica o estoque de 10 produtos aleatórios para avaliar a integridade das informações usadas na integração.

O resultado de cada teste é indicado por:
Verde: teste bem-sucedido.
Vermelho: inconsistência detectada.
Amarelo: conexão bem-sucedida, mas requer conferência do usuário.

Testar conexão

Após configurar a API do Bimer, verifica se os dados de conexão informados são válidos.

Sucesso: exibe uma mensagem confirmando a conexão e a versão da API.

Falha: exibe um alerta da API indicando o motivo da falha na conexão.

Atualização

Permite selecionar o período de horários para receber atualizações automáticas via UpdateCenter. Esta aba fica disponível apenas para usuários com acesso ao módulo. Quando a atualização automática estiver habilitada, informe os horários inicial e final nesta tela.